Der Hersteller von Maschinen-Schraubstöcken aus dem Allgäu meldet einen Wachstumskurs, der bis 2023 das Vor-Corona-Niveau erreichen soll. 

Die Nachfrage nach klassischen Serienprodukten und innovativen Automationslösungen steigt verstärkt. Dank vorwiegend regionaler Zulieferer, stabilen Lieferketten und einem hohen Eigenfertigungsanteil, ist und war Allmatic stehts lieferfähig.  

„Stolz können wir sagen, dass wir auch in den letzten Monaten eine Lieferfähigkeit von über 98% einhalten konnten“, betont Geschäftsführer Herbert Mayr.

Unsere Serienprodukte werden in größerer Stückzahl gefertigt, diese sind daher für Kunden und Handelspartner ab Lager lieferbar. Durch die Erweiterung des Sortiments hin zum Komplettanbieter konnte der Umsatz im Vergleich zu 2020 bereits um 28% gesteigert werden.

Die Absatzmärkte von Allmatic und deren digitalem Geschäftsbereich AllLite erstrecken sich weltweit über 58 Länder. „Für unsere Zielmärkte arbeiten wir intensiv an neuen Produkten – speziell auch für den Automationsbereich. Auch deshalb planen wir eine Steigerung des Umsatzes von 15% im Vergleich zum Vorjahr“, so Mayr.

Bereits im ersten Quartal 2022 konnte der Hersteller für Spannmittel seinen Umsatz im Vergleich zum ersten Vorjahrsquartal um starke 57% steigern. Das lässt zuversichtlich in die Zukunft blicken.

 

Die ALLMATIC-Jakob Spannsysteme GmbH feiert den 1000-sten Absolventen des Training Centers. Mehr als 250 Unternehmen haben ihre Auszubildende in Metallberufen bereits kostenlos zum 12-teiligen Video-Kurs angemeldet. Dort lernen die Azubis digital und intuitiv die Grundlagen der Spanntechnik.

Wie Schraubstöcke richtig, effizient und sicher eingesetzt werden? Das wird im Lehrplan der Ausbildung nur spärlich oder gleich gar nicht berücksichtigt – eigentlich ein Muss, gerade aus Sicht eines Herstellers von Spannmitteln. Herbert Mayr, Geschäftsführer der ALLMATIC, stellt sich mit seinem Team dem Halbwissen. Die Lösung: das ALLMATIC Training Center – ein kostenloser Videokurs, der den Auszubildenden auf spielerische Art erklärt, worauf es beim Spannen wirklich ankommt.

Das Projekt liegt Mayr, der auch IHK-Prüfer ist, sehr am Herzen: „Wir nehmen die Herausforderung an und stellen Berufseinsteigern das benötigte Grundlagenwissen zur Verfügung, natürlich kostenfrei!“
In den kurzen Lektionen vermitteln die ALLMATIC-Azubis den Benutzern das Wissen direkt auf Augenhöhe, das Lerntempo kann jeder Teilnehmer oder Ausbilder individuell gestalten.

Das Training Center kann also perfekt in jeden einzelnen Lehrplan integriert werden. Am Ende der Lektionen liefert das Portal greifbare Ergebnisse. Durch kurze Tests und eine umfangreiche „Abschlussprüfung“ wird dem eigenen Ausbilder gezeigt, was von den Inhalten wirklich angekommen ist. Bei erfolgreichem Abschluss des Kurses erhält der Azubi ein Zertifikat – ein echter Mehrwert im jungen Lebenslauf. Die IHK als Kooperationspartner ist ebenso begeistert und begrüßt die Zusatzqualifikation ausdrücklich!

Was vor zwei Jahren als Basiskurs zur Spanntechnik anfing, ist heute mit inzwischen mehr als 1000 registrierten Auszubildenden in vielen Firmen ein willkommener Bestandteil des Lehrplans – und eine Erleichterung für die Ausbilder selbst.

So auch für die Speck-Kolbenpumpenfabrik Otto Speck GmbH & Co KG aus Geretsried. Jeder der 5 Azubis durchlief das Training Center bis zur erfolgreichen Prüfung.

Tobias Aust, Auszubildender Zerspanungsmechaniker im ersten Lehrjahr, hat das große Los gezogen – er ist der 1000. Azubi, der den Kurs absolviert hat!

„Der Kurs hat richtig Spaß gemacht, da er so interaktiv gestaltet wurde. Das Thema wird in der Berufsschule gar nicht thematisiert, durch den Kurs konnte ich mir das so wichtige Grundwissen aneignen.
Die Azubis von Allmatic haben in den Videos alles sehr gut erklärt, es war abwechslungsreich und überhaupt nicht langweilig!“ Sagt Azubi Tobias Aust, der den Kurs mit stolzen 94% bestanden hat.

ALLMATIC gratuliert ihm und seinen Azubi-Kollegen mit einem Gutschein für einen gemeinsamen Ausflug zu den „City-Games“ in München (Outdoor-Escape-Game), bevor es wieder weiter an die Grundlagen der Spanntechnik geht.

Erweiterung des Spannsystem-Sortiments mit hydraulischen Schraubstöcken für die Baureihen NC8 und T-Rex 125

Allmatic-Jakob Spannsysteme erweitert seine Produktpalette mit neuen hydraulischen Spannsystemen für die Baureihen NC8 und T-Rex 125. Einsatzgebiete sind Bearbeitungsmaschinen in der Serienfertigung, sowie Bereiche mit einer hohen Automatisierung. Die hydraulischen Schraubstöcke ermöglichen ein schnelles, automatisiertes Spannen von Werkstücken mit exakt definierter Spannkraft und reduzieren dadurch die Rüstzeiten bei gleichzeitig hoher Bearbeitungsqualität.

In der Metallbearbeitung sind in der Regel hochpreisige CNC-Maschinen im Einsatz, die möglichst unterbrechungsfrei laufen müssen. Es gilt daher, die Rüstzeiten so gering wie möglich zu halten. Eine wichtige Rolle spielen hierbei Spannsysteme zur Aufnahme der Werkstücke. Insbesondere in der Serienfertigung ist für sich wiederholende Bearbeitungsgänge ein möglichst hoher Automatisierungsgrad die Basis für eine wirtschaftliche Produktion. Hier sind hydraulische Schraubstöcke die erste Wahl. Sie erlauben ein Fixieren der Werkstücke in kürzester Zeit mit großer Kraft. Das ständige Wiederholen dieser Spannvorgänge kann zudem immer mit genau der gleichen Kraft erfolgen.
Für diese Aufgaben hat Allmatic-Jakob Spannsysteme sein Portfolio um insgesamt sechs hydraulische Schraubstöcke erweitert: Diese ergänzen die Baureihen NC8 (in den Größen 90, 125M, 125L, 160 und 200) und T-Rex mit ihren bewährten mechanischen Spannern. Alle hydraulischen Modelle ermöglichen standardmäßig das „Gripp-Spannen“, das heißt, die Zähne an der Backe „beißen“ sich im Rohteil fest.
Geeignet sind beide Baureihen für Werkstoffe bis circa 1400 N/mm² Festigkeit, je nach Zubehör. Die stufenlose Spannkrafteinstellung erfolgt per Regulierung des Hydraulikdrucks am Hydro-Aggregat, die Grobeinstellung des Spannbereichs mechanisch über eine Handkurbel. Die Spannsysteme sind mit einer wartungsarmen, gekapselten Hochdruckspindel ausgerüstet, wodurch nur ein minimierter Reinigungsaufwand notwendig ist. Die Spindel enthält einen einfach-wirkenden Zylinder mit Federrückstellung.
Auch Spanntürme können mit den hydraulischen Spindeln ausgerüstet werden. Darüber hinaus realisiert Allmatic auch individuelle Lösungen nach Kundenwunsch.

Bearbeitungszentren automatisieren mit dem NC8 Hydro
Das mechanische Spannsystem der Reihe NC8 ist seit vielen Jahren erfolgreich in vertikal CNC-gesteuerten Fräsmaschinen im Einsatz. Insbesondere bei der Automatisierung von 3- und 4-Achs-Maschinen für die Serienfertigung ist die neue hydraulische Variante eine sinnvolle Alternative. Die hydraulische Spindel ermöglicht das schnelle und sichere Spannen von Werkstücken unterschiedlichster Art mit bis zu 40 kN (bei NC8-90 bis 24 kN, bei den Modellen NC8-160 und NC8-200 mit bis zu 60 kN). Der hydraulische Spannhub ist aufgrund sicherheitstechnischer Vorschriften auf maximal 4,5 mm begrenzt. Die Führungsbahn ist induktiv gehärtet und geschliffen. Die Backenbreiten betragen 90, 125, 160 oder 200 mm.
Die Backenschnittstelle ist kompatibel zur NC8-/LC-/TC- sowie Titan 2-Baureihe. Ein individueller QR-Code auf dem Spannsystem ermöglicht den schnellen Zugriff auf technische Informationen, Zubehör und Ersatzteile sowie den Kontakt zum Service-Team.

T-Rex 125 Hydro: Ideal für 5-Achs-Bearbeitungszentren
Das mechanische Spannsystem T-Rex 125 Hydro hat sich als horizontal einsetzbare Spannlösung auf vertikalen, CNC-gesteuerte Fräsmaschinen bewährt. Seine Stärken liegen beim automatisierten Einsatz auf 5-Achs-Bearbeitungszentren in der Serienfertigung. Dort garantiert es ein sicheres und schnelles Spannen von Rohteilen, Brenn und Sägeschnitten mit Grippbacken sowie das Spannen von parallel vorbearbeiteten Werkstücken mit glatten Backen. Ein weiterer Vorteil ist eine sehr gute Zugänglichkeit (geringe Störkontur), die mit einer Konsole zusätzlich erhöht werden kann.
Die hydraulische Spindel ermöglicht wie bei der NC8-Reihe zusätzlich den Einsatz von Trägerbacken, mit denen sich Rohteile unterschiedlichster Art von Brenn- und Sägeschnitten bis zu komplexen Formgussteilen sicher spannen lassen. Der Spannvorgang erfolgt hydraulisch über einen externen Druckschalter. Das Prägen und Spannen sowie das stufenlose Einstellen der Spannkraft über Hydraulikdruck ist in nur einem Arbeitsgang möglich. Die Backenbreite beträgt 125 mm, der Spannhub 4,5 mm, sodass der Schraubstock händisch bestückt werden kann.
Die Spannbacken der mechanischen T-Rex Variante sind auch auf dem T-Rex 125 Hydro verwendbar.

Um etwas für die Gesundheit unserer Mitarbeiter zu tun,
bieten wir nun das Jobrad an!

Wir als Arbeitgeber leasen das Fahrrad, unsere Mitarbeiter nutzen es wann immer sie wollen: Auf dem Weg zur Arbeit oder in ihrer Freizeit.
So können sich unsere Angestellten fit halten und die ALLMATIC tut dabei etwas Gutes für die Umwelt und die Gesundheit.

Unsere Mitarbeiter suchen sich ihr Wunschrad
– egal ob E-Bike, Mountainbike oder Rennrad –
aus allen Herstellern und Marken online oder bei ihrem Fachhändler aus.
Wir leasen das Jobrad und überlassen es rundum unseren Arbeitnehmern.
Dabei sparen sie gegenüber dem herkömmlichen Kaufpreis bis zu 40%.

„Nach einem langen Tag im Büro,
ist eine Radtour auf meinem neuen Jobrad der perfekte Ausgleich!“
– Gregor Gareis –

 

 

 

„Ich wollte schon immer ein hochwertiges Mountainbike nach meinen Wünschen haben,
ALLMATIC bietet mir nun die Möglichkeit dazu
und ich spare gleichzeitig noch einiges an Geld.“
– Peter Koch – 

 

 

 

 

„Dass ALLMATIC das Jobrad anbietet, finde ich wirklich super.
Mit meinen Kollegen habe ich schon einige Radtouren
bei uns im Allgäu unternommen, das stärkt die Teambildung natürlich zusätzlich.“
– Stephan Meyer –