Automationserweiterung ermöglicht mannlose Bedienung von mechanischen Schraubstöcken

Spannmittel automatisiert zu bedienen spart Kosten und Rüstzeiten und sorgt somit für eine Ertragssteigerung. Mit dem neuen RoboBuddy können mechanische Schraubstöcke der AllLite CentroLite 68 & 125 Linie und der Titan2- / NC8-Serie mit Adapter mannlos geöffnet und geschlossen werden.

Der große Vorteil: Kunden können weiterhin ihre bestehenden, manuellen Schraubstöcke verwenden und Ihre Kosten im Griff behalten, ohne auf hydraulische oder pneumatische Spannmittel oder nachgerüstete Tischdurchführungen zurückgreifen zu müssen. Der RoboBuddy dient also als perfekte Ergänzung zur nachgelagerten vollständigen Automatisierung. Die Integration ist ohne einen komplexen Umbau der Spannmittel realisierbar, lediglich zwei Zylinderstifte müssen zur Vorbereitung des manuellen Schraubstocks aufgenommen werden.

Die Automationserweiterung kann über eine Linearführung oder direkt am Roboterarm befestigt werden.
Der RoboBuddy ist standardmäßig mit einer Modbus RTU Schnittstelle ausgerüstet. Das ermöglicht eine zuverlässige Datenübertragung über die serielle Schnittstelle RS485. Zusätzliche Schnittstellen wie OPC-UA oder digitale I/Os können über eine optional erhältliche Steuereinheit zur Verfügung gestellt werden.


Meist wird der RoboBuddy am Roboter inklusive Griffeinheit genutzt. Der Roboter legt das Werkstück ein und der RoboBuddy schließt den Schraubstock mit bis zu 100 Nm Anzugsmoment. Das Werkstück ist so durchgehend sicher gespannt und kann bearbeitet werden. Nach der Bearbeitung öffnet der RoboBuddy den Schraubstock mannlos, sodass der Roboter das Werkstück entnehmen kann.
Die Position des Kurbelzapfens findet der RoboBuddy selbstständig. Die Stellung des Kurbelzapfens, die Spannkraft sowie die Spannweite kann er für bis zu 256 Schraubstöcke abspeichern und dann wieder aufrufen.

Durch die Erweiterung um den RoboBuddy haben Kunden die Möglichkeit, die Fertigungsprozesse mit vorhandenen Mitteln auch für kleine Seriengrößen zu automatisieren. So wird ein langfristig hoher Automatisierungsgrad bei gleichzeitig möglichst niedrigen Investitionskosten erzielt.

Weitere Features werden in folgendem Video erklärt: https://youtu.be/TqH7H4Q2Jt8

Für weitere Infos steht Ihnen unsere Kundenabteilung unter sales@allmatic.de oder +49 8377 929-0 gerne zur Verfügung.

 

Geringe Rüstzeiten mit hoher Flexibilität für die 5-Seiten-Bearbeitung
5-Achs-Schraubstock TeleCentric jetzt auch in Backenbreite 125 mm verfügbar

Mit dem Zentrischspanner TeleCentric 70 K & M gibt es bereits länger einen zentrischen 5-Achs-Spanner, der durch seine einzigartigen Eigenschaften zahlreiche Firmen überzeugt. Ein serienmäßiges Backenschnellwechselsystem, die wartungsarme Teleskopspindel und Aufnahmebohrungen für Nullpunktspannsysteme gehören zur Grundausstattung.

Der TeleCentric 125 bringt stolze 40 kN Spannkraft bei nur 60 Nm Anzugsmoment Die Spannweite reicht von 44 bis 227 mm. Mit Spannweiten-Adapter kann die Mindest-Spannweite von 44 auf 11 mm reduziert werden. Die Störkonturen bleiben durch die Bauform der zentrischen Teleskopspindel unabhängig von der Spannweite. Die maximale Zugänglichkeit für die 5-Seiten-Bearbeitung ist gewährleistet.

Durch die zentrische Funktion muss kein Nullpunkt verschoben werden, eine einfache Programmierbarkeit ist so gesichert. Die symmetrische Bauform sorgt für eine mittige und parallele Position des Werkstücks, was eine hohe Spanngenauigkeit garantiert. Standardmäßig sind auch Aufnahmebohrungen für Nullpunktspannsystem (Stichmaß 200 mm) im TeleCentric integriert.

Größtmögliche Flexibilität und möglichst kurze Rüstzeiten sind gerade bei der Produktion von kleineren Losen äußerst wichtig. Daher ist der 5-Achs-Schraubstock mit einen Backenschnellwechselsystem ausgestattet.
Gerade einmal zehn Sekunden dauert der werkzeuglose Wechsel je Backenpaar durch den Schnellverschluss. Ohne Werkzeug kann der Spanner schnellstmöglich an die zu bearbeitenden Werkstücke angepasst werden. Für den TeleCentric 125 sind Backen zum Spannen von vorbearbeiteten Teilen, Grippbacken für Rohteile sowie hartmetall-beschichtete Backen verfügbar. Auch die Backen des TeleCentric 70 sind auf dem TeleCentric 125 einsetzbar.

Mehr dazu: Allmatic Bestellsystem / eShop | TeleCentric 125

 

TeleSense Connect, TitanSense und PocketSense: Spannkraft digital in Hoffmann Group Connected Tools (HCT) überwachen und dokumentieren

Daten zur Spannkraft sind ausschlaggebend für eine prozesssichere Fertigung. Auch zur Automatisierung von Spannprozessen sind diese Daten ein relevanter Faktor.
Um eine sichere Fräsbearbeitung der Werkstücke sicherzustellen, muss die Spannkraft des gewählten Spannmittels beim Aufspannen und während der Bearbeitung stimmen. Mit der neuen Sense-Technologie ist dies möglich.
Im 5-Achs-Schraubstock TeleSense Connect wird die Spannkraft direkt in der Spindel konstant überwacht. Dies sorgt für eine sichere Spannung mit hoher Wiederholgenauigkeit über den gesamten Bearbeitungsprozess. Auch der 3- und 4-Achs-Schraubstock TitanSense ist mit dieser Technologie ausgestattet.
Die aktuelle Spannkraft kann direkt am Display abgelesen werden und zudem auch kabellos an Endgeräte übergeben werden.
Schraubstöcke, die ohne Spannkraftüberwachung ausgestattet sind, können mit der neuen PocketSense überprüft werden. Die kabellose Kraftmessdose passt für alle Schraubstöcke mit einer Mindestspannweite von 61 mm bei einer Mindestbackenhöhe von 39,5 mm und einer maximalen Spannkraft von 70 kN.

Neu: Integration der ALLMATIC-Produkte in HCT-APP
Alle Produkte der Sense-Reihe sind nun auch in der Hoffman Group Connected Tools App (HCT) integriert. Die ermittelten Daten können an Computer, Tablett oder Smartphone auf die HCT-App übertragen werden.



Sense-Produkte via App kabellos connecten – Spannkraft messen und bequem dokumentieren – fertig!

Laden Sie sich die HCT-App kostenfrei im Google- oder App-Store herunter und revolutionieren Sie Ihre Fertigung:

 


Elektronikhersteller Schienle profitiert von kurzen Rüstzeiten mit Spannsystemen von Allmatic

Moderne Bearbeitungszentren bedeuten eine große finanzielle Investition für Unternehmen. Ihre optimale Auslastung ist daher die Basis für eine wirtschaftliche Produktion. Kurze Rüstzeiten und ein schnelles Spannen der zu fertigenden Teile sind hier wesentliche Kriterien. Das Unternehmen Schienle am Bodensee setzt hierfür auf Spanntürme von Allmatic. Diese bieten viele Vorteile und ermöglichen so eine effiziente wie wirtschaftliche Produktion. 

 

Die Auslastung von Maschinen ist ein wesentliches Kriterium in der Fertigung. Rationalisierungspotentiale sind permanent zu identifizieren und auszuschöpfen. Bearbeitungsmaschinen sollten deshalb möglichst unterbrechungsfrei laufen. Das Hauptaugenmerk liegt hier vor allem auf den Rüstzeiten und dem Spannvorgang. Hier sind Präzision und Tempo wichtig, schließlich sind sie ausschlaggebend für die Zeitdauer des Beladens mit Werkstücken, während die Maschinen stillstehen und die Produktion unterbrochen ist.

Welche Rolle Spannsysteme in der Produktionsplanung und damit auch für eine wirtschaftliche Fertigung spielen, zeigen die Erfahrungen der Schienle Magnettechnik + Elektronik GmbH. Das Unternehmen am Bodensee setzt seit jeher auf eine große Fertigungstiefe, um sowohl eine Kontrolle über die Qualität als auch die Kosten und Verfügbarkeit von Teilen zu haben. Das Badische Unternehmen entwickelt und produziert seit 44 Jahren elektromagnetische Linearantriebe für Anwendungen mit hohem technischem und qualitativem Lösungsanspruch. Seit 1998 gehört es zu der Unternehmensgruppe HAWE Hydraulik. Die Elektromagnete und Sensoren von Schienle kommen weltweit in einer Vielzahl von Anwendungen wie Rohstoff/Energieträgergewinnung, Hydraulik, Pneumatik, Medizintechnik oder Nahrungsmittelerzeugung zum Einsatz. Im stark wachsenden Bereich Explosionsschutz hat sich Schienle aufgrund seiner langjährigen Erfahrung und weltweiten Zulassungen sogar eine führende Marktposition erarbeitet. Mit mehr als 120 Mitarbeitern am Standort Salem sind die Baden Württemberger außerdem auch ein wichtiger Zulieferer und Entwicklungspartner für die Muttergesellschaft HAWE mit weltweit 2.500 Mitarbeitern.

 

Gehäuse in Serienfertigung

Ein wichtiges Basisprodukt von Schienle sind Magnetgehäuse, die jährlich hunderttausendfach in Hydraulikaggregaten verbaut werden. „Früher haben wir diese für einen relativ hohen Preis eingekauft. Da wir die Fertigungskompetenz sowie Bearbeitungsmaschinen im Haus hatten, fiel im Rahmen wirtschaftlicher Überlegungen die Entscheidung, auch diese Teile selbst zu fertigen“, erinnert sich Geschäftsführer Jürgen Malz. Er ist seit mehr als 30 Jahren im Unternehmen und für die Produktion verantwortlich.

Schienle startete die Produktion im Jahr 2002 versuchsweise mit kleinen Stückzahlen auf relativ alten Maschinen. Schon bald kristallisierte sich heraus, dass die eigene Fertigung der Teile durchaus Sinn machte. Allerdings reichte die Zahl der produzierten Teile auf den alten Maschinen bei weitem nicht aus. „Wir planten und kalkulierten neu mit einer modernen CNC-Maschine und sprachen mit Allmatic, um die richtige Lösung für das Einspannen der Teile zu finden“, sagt Malz und ergänzt: „Allmatic präsentierte uns schon damals eine sehr effiziente Lösung mit Spanntürmen, die wir noch heute einsetzen und die uns eine sehr wirtschaftliche Fertigung der Magnetgehäuse ermöglicht.“

Dieses Konzept hat sich inzwischen über viele Jahre bewährt, denn Schienle ist ein Auftragsfertiger, der nicht auf Lager produziert. Auch kleine Losgrößen von 200 Teilen sind so wirtschaftlich umsetzbar. „So können wir flexibel auf Kundenanfragen reagieren“, sagt Malz.

 

Rüstzeiten deutlich verkürzt

Das Konzept von Allmatic sah zwei Duo Spanntürme mit kraftverstärkten Spindeln vor, die mit der Ergänzung „schwimmender“ Spannbacken 16 Werkstücke (4 x 4 Teile) gleichzeitig spannen können. Die Spanntürme erlauben das Beladen und sichere Spannen von Werkstücken im Wechsel – während ein Spannturm neu bestückt wird, bearbeitet die Maschine die Teile am anderen Spannturm. Dies ermöglicht einen effizienten und wirtschaftlichen Betrieb der CNC-Maschinen im Drei-Schicht-Betrieb.

Wie effizient der Einsatz der Duo Spanntürme seit 2006 ist, zeigt das Beispiel der Bearbeitung von Ventilgehäusen: Wurden mit den alten, mechanischen Spannern rund zehn Minuten für ein Teil benötigt, konnte die Rüstzeit der Spanntürme auf 70 Sekunden für 16 Teile deutlich verkürzt werden. Die Bearbeitungszeit der 16 Teile nimmt rund 18 Minuten in Anspruch. Währenddessen ist also immer genug Zeit, um den zweiten Spannturm mit Rohlingen zu bestücken.

 

Flexibel Fertigen

Dank der hohen Nachfrage nach Schienle-Produkten musste der Fertigungsbereich weiter ausgebaut werden. Im Jahr 2020 wurde hierzu eine weitere moderne CNC-Maschine angeschafft. Aufgrund der guten Erfahrung mit den Spanntürmen von Allmatic, wurde auch diese Bearbeitungsmaschine mit den Duo Spanntürmen ausgestattet. „Wir sind mit diesem Spannsystem nach wie vor auf der sicheren Seite, denn die Rüstzeiten sind deutlich kürzer als die Zeit, die die Maschinen für die Bearbeitung der Teile benötigen“, sagt Malz. Inzwischen werden jährlich rund 200.000 Magnetgehäuse auf den zwei CNC-Maschinen gefertigt. Da Schienle nicht auf Lager produziert, ist auch eine gewisse Flexibilität in der Produktion notwendig. „Wir haben auf den CNC-Maschinen immer genug Puffer für diese Flexibilität. Und für die Fertigung anderer Teile sind die Maschinen auch in kürzester Zeit umgerüstet“, fasst Malz die bisherigen Erfahrungen zusammen.

 

 

Auch der Service zählt

Die Effizienz von Spannsystemen ist die eine Sache. Wichtig ist für Fertiger aber auch die Verfügbarkeit von Produkten, Ersatzteilen und ein guter Service. Nur so lässt sich eine CNC-Maschine im Drei-Schicht-Betrieb permanent auslasten. „Wenn wir die Maschine nicht rüsten können oder das Spannen nicht funktioniert, dann steht die Maschine still“, betont Christian Machwitz, der für die Arbeitsvorbereitung und Prozessoptimierung verantwortlich ist. Der langjährige Mitarbeiter bei Schienle kennt die Technik in- und auswendig. Er schätzt an den Allmatic-Schraubstöcken, dass diese präzise, wartungs- und verschleißarm sowie extrem robust und langlebig sind.

„Sehr wichtig ist für uns außerdem, dass Verschleißteile nicht nur für neue Spannsysteme schnell verfügbar sind und Reparaturen in kürzester Zeit ausgeführt werden. Wir bekommen außerdem selbst für unsere fast 20 Jahre alten Spanntürme noch alle Ersatzteile bei Allmatic“, sagt er und ergänzt: „Auch die Kompatibilität ist wichtig! Die alten Spannbacken passen auch auf die neuen Spanntürme und umgekehrt.“

 

Investitionssicherheit

Für Geschäftsführer Malz sind dies wichtige Argumente, die sich auf die Investitionssicherheit auswirken: „Wir arbeiten sehr gerne mit am Markt etablierten Anbietern zusammen, die uns auch über einen sehr langen Zeitraum hinweg mit Ersatzteilen versorgen können und ihre Produkte ständig weiterentwickeln.“ Das trifft auch für die Spanntürme zu, für die mit kraftverstärkten Spindeln ausgestatten Spanntürme ist inzwischen eine weitere Variante verfügbar: hydraulische Schraubstöcke. Sie erlauben ein Fixieren der Werkstücke in kürzester Zeit mit großer Kraft. Das ständige Wiederholen dieser Spannvorgänge kann zudem immer mit genau der gleichen Kraft erfolgen. Eine Innovation, die sowohl Varianten- als auch Serienfertigern große Vorteile bringt. Damit könnte Schienle in Zukunft seine Spanntürme optimieren und die Rüstzeiten weiter verkürzen.

Sowohl die Aufträge für das Mutterunternehmen HAWE als auch für andere Kunden haben sich in den letzten Jahren so gut entwickelt, dass nun eine weitere Expansion ansteht. Schienle wird die inzwischen beengten Betriebsflächen deutlich vergrößern und auch weiter in einen modernen Maschinenpark investieren. Für den Bereich Arbeitsvorbereitung und Bearbeitung von Teilen haben sich die Spannsysteme von Allmatic auch für den Einsatz in weitere CNC-Maschinen empfohlen.

 

 

 

Vorteile bei Handhabung und Anwendung erhöhen Produktivität

Für eine bessere 5-Achs-Bearbeitung erweitert die ALLMATIC-Jakob Spannsysteme GmbH das Sortiment: Der neue Schraubstock TeleSense 125 mit integrierter Spannkraftüberwachung bietet eine ganze Reihe von Vorteilen für den Anwender. Auf der Messe AMB 2022 können sich die Besucher am Stand F51 in Halle 1 selbst davon überzeugen.

Wer mit einer 5-Achs-Maschine optimale Ergebnisse erzielen will, muss seine Werkstücke richtig einspannen. Dafür bringt die ALLMATIC-Jakob Spannsysteme GmbH jetzt den neuen Schraubstock TeleSense 125 auf den Markt. Er bietet zahlreiche Vorteile wie ein geringes Anzugsmoment, eine integrierte Spannkraftüberwachung oder Universal-Schnellwechsel-Backen für geringe Rüstzeiten.

Viel Spannkraft mit geringem Anzugsmoment

Anwender dürfen sich vor allem über den niedrigen Krafteinsatz beim Einspannen freuen: 40 kN Spannkraft lassen sich bei gerade einmal 50 Nm Anzugsmoment erreichen – eine kraftübersetzte Spindel macht es möglich. Damit hebt sich ALLMATIC-Jakob Spannsysteme positiv ab, denn viele vergleichbare Schraubstöcke benötigen 100 Nm und mehr. Die Arbeit mit dem Drehmomentschlüssel erlaubt eine genaue Definition der Spannkraft. „Angenehm ist auch die einheitliche Schlüsselweite, da nur eine Schnittstelle für Krafteinstellung und Klemmung notwendig ist,“ erklärt Felix Kiechle, Produktmanager bei ALLMATIC Jakob.

Dank der integrierten Spannkraftüberwachung ist die Kraft beim Spannen des Werkstückes und während der Bearbeitung stets unter Kontrolle. Schwankungen oder ein Abfall der Spannkraft werden sofort ersichtlich. Das reduziert Fehler in der Bearbeitung und schützt sowohl Mensch als auch Maschine.

Angezeigt wird die aktuelle Spannkraft direkt am Display auf dem Spanner. Außerdem ist eine kabellose Datenübertragung an ein Endgerät möglich. Eine lange Batterielaufzeit sowie ein einfaches und schnelles Wechseln der Batterien halten die Spannkraftüberwachung maximal verfügbar. Auf Wunsch ist der Spanner auch ohne Überwachungseinheit erhältlich. Die Spannkraftüberwachung kann in diesem Fall nachgerüstet werden.

Universal-Schnellwechsel-Backen tragen zu niedrigen Rüstzeiten bei

Ein weiterer Pluspunkt des Schraubstocks sind Schnellwechselbacken, die kurze Rüstzeiten ermöglichen. Ein Backenwechsel ist ohne Werkzeuge in weniger als 10 Sekunden machbar. Die Universal-Schnellwechsel-Backe deckt dabei eine Vielzahl verschiedener Aufspannungen ab. Spannen von Parallelen, runden und unförmigen Teilen oder auch Gripp- und Niederzugspannung sind einfach zu realisieren. Bauteile können auch ohne Vorprägen prozesssicher gespannt werden. „Damit bin ich als Anwender sehr flexibel“, erläutert Kiechle. „Ich kann sowohl auf der Stufe vorbearbeitete Teile spannen, Grippeinsätze verwenden als auch eine Grippleiste vorschrauben. Wenn ich deshalb die Spannbacke nicht so oft wechseln muss, ergibt das auch eine Reduzierung der Rüstzeiten.“

Bei einer Backenbreite von 125 mm bietet der 5-Achs-Schraubstock eine Spannweite von 0 bis 206 mm. Mit Verlängerungselement lassen sich sogar 281 mm erreichen – ohne Umbau oder Wechsel des Unterteils. Dabei ist das Backensortiment der Modelle NC8, Titan 2, CentroGripp und T-Rex verwendbar. Das macht die Anwender flexibel.

Für die 5-Achs-Bearbeitung hat der Schraubstock TeleSense 125 eine optimale Bauform. Der symmetrische Aufbau ermöglicht eine hervorragende Zugänglichkeit von allen Seiten. Das ist wichtig, um die Vorteile der 5-Achs-Bearbeitung maximal nutzen zu können.

Die Trapez-Spindel selbst passt sich der Kontur optimal an und steht nirgendwo über. Da sie vollständig gekapselt ist, wird sie während der Bearbeitung nicht verschmutzt oder beschädigt. Die hohe Gewindesteigung sorgt für einen Eilgang, in dem schnelles Vorpositionieren des Werkstücks ermöglicht wird.

ALLMATIC-Jakob Spannsysteme GmbH auf der AMB 2022: Halle 1, Stand F51

 

Erweiterung des Spannsystem-Sortiments mit hydraulischen Schraubstöcken für die Baureihen NC8 und T-Rex 125

Allmatic-Jakob Spannsysteme erweitert seine Produktpalette mit neuen hydraulischen Spannsystemen für die Baureihen NC8 und T-Rex 125. Einsatzgebiete sind Bearbeitungsmaschinen in der Serienfertigung, sowie Bereiche mit einer hohen Automatisierung. Die hydraulischen Schraubstöcke ermöglichen ein schnelles, automatisiertes Spannen von Werkstücken mit exakt definierter Spannkraft und reduzieren dadurch die Rüstzeiten bei gleichzeitig hoher Bearbeitungsqualität.

In der Metallbearbeitung sind in der Regel hochpreisige CNC-Maschinen im Einsatz, die möglichst unterbrechungsfrei laufen müssen. Es gilt daher, die Rüstzeiten so gering wie möglich zu halten. Eine wichtige Rolle spielen hierbei Spannsysteme zur Aufnahme der Werkstücke. Insbesondere in der Serienfertigung ist für sich wiederholende Bearbeitungsgänge ein möglichst hoher Automatisierungsgrad die Basis für eine wirtschaftliche Produktion. Hier sind hydraulische Schraubstöcke die erste Wahl. Sie erlauben ein Fixieren der Werkstücke in kürzester Zeit mit großer Kraft. Das ständige Wiederholen dieser Spannvorgänge kann zudem immer mit genau der gleichen Kraft erfolgen.
Für diese Aufgaben hat Allmatic-Jakob Spannsysteme sein Portfolio um insgesamt sechs hydraulische Schraubstöcke erweitert: Diese ergänzen die Baureihen NC8 (in den Größen 90, 125M, 125L, 160 und 200) und T-Rex mit ihren bewährten mechanischen Spannern. Alle hydraulischen Modelle ermöglichen standardmäßig das „Gripp-Spannen“, das heißt, die Zähne an der Backe „beißen“ sich im Rohteil fest.
Geeignet sind beide Baureihen für Werkstoffe bis circa 1400 N/mm² Festigkeit, je nach Zubehör. Die stufenlose Spannkrafteinstellung erfolgt per Regulierung des Hydraulikdrucks am Hydro-Aggregat, die Grobeinstellung des Spannbereichs mechanisch über eine Handkurbel. Die Spannsysteme sind mit einer wartungsarmen, gekapselten Hochdruckspindel ausgerüstet, wodurch nur ein minimierter Reinigungsaufwand notwendig ist. Die Spindel enthält einen einfach-wirkenden Zylinder mit Federrückstellung.
Auch Spanntürme können mit den hydraulischen Spindeln ausgerüstet werden. Darüber hinaus realisiert Allmatic auch individuelle Lösungen nach Kundenwunsch.

Bearbeitungszentren automatisieren mit dem NC8 Hydro
Das mechanische Spannsystem der Reihe NC8 ist seit vielen Jahren erfolgreich in vertikal CNC-gesteuerten Fräsmaschinen im Einsatz. Insbesondere bei der Automatisierung von 3- und 4-Achs-Maschinen für die Serienfertigung ist die neue hydraulische Variante eine sinnvolle Alternative. Die hydraulische Spindel ermöglicht das schnelle und sichere Spannen von Werkstücken unterschiedlichster Art mit bis zu 40 kN (bei NC8-90 bis 24 kN, bei den Modellen NC8-160 und NC8-200 mit bis zu 60 kN). Der hydraulische Spannhub ist aufgrund sicherheitstechnischer Vorschriften auf maximal 4,5 mm begrenzt. Die Führungsbahn ist induktiv gehärtet und geschliffen. Die Backenbreiten betragen 90, 125, 160 oder 200 mm.
Die Backenschnittstelle ist kompatibel zur NC8-/LC-/TC- sowie Titan 2-Baureihe. Ein individueller QR-Code auf dem Spannsystem ermöglicht den schnellen Zugriff auf technische Informationen, Zubehör und Ersatzteile sowie den Kontakt zum Service-Team.

T-Rex 125 Hydro: Ideal für 5-Achs-Bearbeitungszentren
Das mechanische Spannsystem T-Rex 125 Hydro hat sich als horizontal einsetzbare Spannlösung auf vertikalen, CNC-gesteuerte Fräsmaschinen bewährt. Seine Stärken liegen beim automatisierten Einsatz auf 5-Achs-Bearbeitungszentren in der Serienfertigung. Dort garantiert es ein sicheres und schnelles Spannen von Rohteilen, Brenn und Sägeschnitten mit Grippbacken sowie das Spannen von parallel vorbearbeiteten Werkstücken mit glatten Backen. Ein weiterer Vorteil ist eine sehr gute Zugänglichkeit (geringe Störkontur), die mit einer Konsole zusätzlich erhöht werden kann.
Die hydraulische Spindel ermöglicht wie bei der NC8-Reihe zusätzlich den Einsatz von Trägerbacken, mit denen sich Rohteile unterschiedlichster Art von Brenn- und Sägeschnitten bis zu komplexen Formgussteilen sicher spannen lassen. Der Spannvorgang erfolgt hydraulisch über einen externen Druckschalter. Das Prägen und Spannen sowie das stufenlose Einstellen der Spannkraft über Hydraulikdruck ist in nur einem Arbeitsgang möglich. Die Backenbreite beträgt 125 mm, der Spannhub 4,5 mm, sodass der Schraubstock händisch bestückt werden kann.
Die Spannbacken der mechanischen T-Rex Variante sind auch auf dem T-Rex 125 Hydro verwendbar.

AllLite – der digitale Geschäftsbereich von Allmatic.

Mit einem einfachen und schnellen Online-Business reagiert Allmatic auf den Bedarf der Kunden nach größerer Agilität in der Beschaffung von qualitativ hochwertigen Spannmitteln – seit 2017 mit der Gründung von AllLite. Im Online-Shop der digitalen Geschäftseinheit AllLite können Kunden weltweit die erste Produktfamilie CentroLite konfigurieren, direkt bestellen und innerhalb weniger Tage liefern lassen. Unsere 70 Mitarbeiter arbeiten am Standort Unterthingau in Bayern für den weltweiten Vertrieb für AllLite. Zum Shop: www.alllite.de

Auf CentroLite haben schon viele Zerspanungsbetriebe gewartet
Denn CentroLite ist der erste Zentrischspanner, der über alle entscheidenden Funktionen verfügt, aber auf überflüssige, kostentreibende Features verzichtet. Die Produktion der modular aufgebauten Zentrischspanner erfolgt on Demand mit hohem Automatisierungsgrad, der Vertrieb ausschließlich online. Diese Leistung erreicht AllLite mit optimierten Konstruktionen und Fertigungsprozessen, die dem Industriestandard 4.0 entsprechen. Damit fokussiert AllLite sein Angebot auf die Nachfrage besonders aus der Einzel- und Kleinserienfertigung sowie von Betrieben mit marktführenden Automationslösungen.

Weniger ist oft mehr
Nicht jeder Zerspanungsbetrieb benötigt aufwändige Spannsysteme mit möglichst vielseitigen Einsatzmöglichkeiten. Dagegen benötigen zahlreiche Betriebe Maschinenschraubstöcke mit lediglich einigen wenigen, aber exakt definierten Leistungsmerkmalen.
Genau diese ausgewählten Funktionen erfüllen die CentroLite-Spannsysteme von AllLite punktgenau und preisgünstig. Ohne Abstriche an die Leistung zu machen – die Gripp-Lösung erreicht beispielsweise ohne Vorprägung eine Spannkraft von strammen 28 kN, einem hervorragenden Wert.
CentroLite ist damit ein flexibel einsetzbares, leistungsfähiges Spannsystem, das im AllLite Online-Shop einfach und schnell konfiguriert, bestellt und geliefert wird und somit ein unschlagbares Preis-/Leistungsverhältnis aufweist.

CentroLite im Praxistest
Die CentroLite Produktfamilie wurde in enger Abstimmung mit Kunden entwickelt und so können diese auch schon von ihren Erfahrungen im Praxiseinsatz berichten. Stefan Langguth beispielsweise – Inhaber der Vorrichtungs- & Maschinenbau in Veils Dorf – begeisterte an dem CentroLite vor allem das Verhältnis des aufzuwendenden Drehmoments an der Spindel (100Nm) zu der erreichten Spannkraft von 30kN – ein perfektes Grippsystem!

Dies wiederum sorgt für eine extrem sichere Spannung bei höchster Zerspanungsleistung und sehr gutem Vibrationsverhalten und liefert so eine hohe Oberflächenqualität. „Des Weiteren hat uns die Stabilität und Wiederholgenauigkeit, sowie die große Spannweite dieses kleinen Zentrischspanners gefallen“, sagt Langguth.
Hinsichtlich der Zugänglichkeit erschien dem Vorrichtungs- und Maschinenbauer eine Erhöhung der Backen, sowie der Einsatz einer Konsole also vorteilhaft. Beide Punkte wurden von Allmatic-Jakob Spannsysteme in der Serienproduktion umgesetzt. „Somit hatten wir als Kunde sogar Einfluss auf die finale Entwicklung der Produktfamilie CentroLite, was für uns echte Kundenorientierung bedeutet“, begeistert sich Langguth.
Als Inhaber eines jungen, aufstrebenden Unternehmens ist Langguth auch von dem digitalen Vertriebsweg begeistert, der Beschaffungsaufwand und -kosten deutlich reduziert.

Produktvarianten:
1. CentroLite 68K

  • Kleinster Zentrischspanner
  • Gewicht: max. 4,2 Kg
  • Spannweite für Spanner mit Grippbacken: 0 – 103mm
  • Spannweite für Spanner mit Stufenbacken: 0 – 104 mm

2. CentroLite 68M

  • Gewicht: max. 5,7 Kg
  • Spannweite für Spanner mit Grippbacken: 0 – 163mm
  • Spannweite für Spanner mit Stufenbacken: 0 – 164 mm

Zubehör:

  • Konsolen (Raster 30, 50, 63 und Nullpunktspannsystem)
  • Ausrichtungs- und Fixiersätze (T-Nut, Passschrauben, Spannpratzensatz, Zentrierstift)
  • Backen (Gripp-, Stufen oder schwimmende Backen)
  • Werkstückanschlag (mechanisch, magnetisch)
  • Sonstiges (Drehmomentschlüssel, Steckschlüsseleinsatz, Schraubendreheinsatz, Verschl.-Stopfen)

Centrolite ist kompatibel zu folgenden Nullpunktspannsystemen:

  • GRESSEL gredoc
  • Schunk VERO-S
  • Lang Quick Point 52×52
  • System 3R MacroMagnum
  • Hilma Quintus 60
  • Roemheld
  • Matzat

Damit deckt CentroLite die 8 gängigsten Nullpunktspannsysteme ab.

Mehr zum Centrolite

Höhere Fertigungs-Flexibilität auch bei Marktschwankungen dank agiler Automation und mannloser Umrüstung! 

Live-Webinar bei den METAV Websessions

„Let’s talk about innovation“ – diesem Motto folgen nicht nur die METAV Web-Sessions 2020, sondern auch wir mit unserem kostenlosen Webinar:

+++ Höhere Fertigungs-Flexibilität +++
auch bei Marktschwankungen
dank agiler Automation und mannloser Umrüstung

Das Herzstück unserer Produktion ist eine Automationslösung, die nicht nur das Paletten- und Werkstückhandling in einem System vereint, sondern auch das mannlose Umrüsten in einer Maschine. Eine Roboterzelle, die quasi rund um die Uhr sehr viele verschiedene Bauteile in Einzellosen bereits ab 1 Stück pro Auftrag für Schraubstöcke mannlos und damit hochautomatisiert fertigt.

 

Wie wir dieses Ziel realisieren konnten, was wir bei der Umsetzung gelernt haben und welche positiven Veränderungen es für unsere Fachkräfte und das Unternehmen hatte, erfahren Sie von  Herbert Mayr (Betriebsleiter und Prokurist) und Luis Paiba (Entwicklungs- und Konstruktionsleiter) im Rahmen der METAV Websessions.

KOSTENLOSES LIVE WEBINAR

03. November 2020 um 14 Uhr 

DIREKT KOSTENLOS REGISTRIEREN

Erfahren Sie in nur einer Live-Webinar Stunde:

  • wie ein cleveres System mit nur einem Roboter das Beste aus beiden Welten des Werkstücks- und Palettenhandling in einem System kombiniert
  • wie Sie gleichermaßen effizient und flexibel sowohl auf kleine als auch auf große Losgrößen reagieren
  • wie Sie bei einem Produktwechsel in mannlosen Schichten Ihre Maschinen automatisiert umrüsten
  • warum diese Automation bei starken Auftragsschwankungen Arbeitsplätze sichert
  • wie Sie Fachkräfte halten, attraktive Arbeitsplätze im Einschichtbetrieb schaffen und trotzdem rund um die Uhr fertigen.

Ihre Referenten:

Herbert Mayr

Betriebsleiter und Prokurist
von ALLMATIC 

Seit mehr als 10 Jahren leitet Herbert Mayr die Fertigung bei ALLMATIC. Hierbei kann er auf langjährige Erfahrung im Fräs- und Schleifbereich, in der Arbeitsvorbereitung und der Prozessoptimierung zurückgreifen.

Als REFA-Techniker für Industrial Engineering weiß er, worauf es bei der Produktion „made in Germany“ ankommt.

Beim Fertigungsprozess die optimale Balance aus Qualität, Wirtschaftlichkeit und Liefertreue finden und halten – das treibt ihn an.

So war es auch Mayr, der eine Automationslösung mit Paletten- und Werkstückhandling anstieß und umsetzte, die den anspruchsvollen Herausforderungen der Produktion in jeder Konjunkturlage gerecht wird.

Luis Paiba

Entwicklungs- und Konstruktionsleiter
von ALLMATIC 

Luis Paiba, geboren und aufgewachsen in Perú, hat seinen Abschluss als Ingenieur für Elektro-Maschinenbau an der Universidad de Piura (Perú) absolviert.

Nach 3 Jahren Forschung an der Universität Duisburg-Essen und der Universidad Politécnica de Madrid (Spanien), zog es ihn 2006 in das Allgäu. In einem Unternehmen für Sondermaschinenbau wusste er als Konstrukteur und zuletzt als Technischer Leiter genau, wie er den individuellen Anforderungen seiner Kunden mit seinen Lösungen gerecht wird.
Seit mehr als 7 Jahren hat sich Herr Paiba der Entwicklung von Spannlösungen verschrieben – seit 2015 als Leiter der Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung.

Sein Ziel ist es, die Digitalisierung und Automation der Fertigung im Spannbereich voranzutreiben – und das mit vollautomatisierten Roboteranlagen sowie elektrischen, halbautomatisierten Produkten.

Wir freuen uns auf Ihre Teilnahme

Dienstag, den 03. November 2020 um 14:00 Uhr

DIREKT KOSTENLOS REGISTRIEREN

 

 

Weitere Neuigkeiten von ALLMATIC entdecken…..

Attraktives Einsteiger-Spannsystem für die 3- und 4-Achs-Bearbeitung

In seiner neuen Baureihe NC4 bietet ALLMATIC-Jakob Spannsysteme ab Oktober 2020 zwei vielseitig einsetzbare NC-Spanner für die spangebende 3- und 4-Achs-Bearbeitung an. Die kompakten Schraubstöcke in den Backenbreiten 125 und 160 mm werden mechanisch bedient und setzen mit nur einer beziehungsweise anderthalb Kurbelumdrehungen bis zu 60 kN Spannkraft um. Mit maximalen Spannweiten von 317 mm decken sie ein großes Spektrum konventioneller Spannaufgaben ab. Hinsichtlich des Backensortiments und des Grundkörpers besteht Kompatibilität zu vielen anderen Baureihen des Herstellers.

Der kleine Bruder des NC8
Mit den beiden Schraubstöcken seiner neuen Baureihe NC4 bietet Hersteller ALLMATIC eine ebenso kompakte wie preisgünstige Präzisionslösung für viele spanntechnische Aufgaben in der industriellen 3- und 4-Achs-Bearbeitung. Durch das an die ALLMATIC-Baureihe NC8 angelegte Design ist der neue Hochdruckspanner mit seinem Backensortiment und Grundkörper kompatibel zu seinem großen Bruder, wobei sich die schlanke Konstruktion der NC4-Schraubstöcke auf wesentliche spanntechnische Funktionen konzentriert. Dazu zählen unter anderem feingefräste Grundkörper, induktivgehärtete und geschliffene Führungsbahnen, ein Gewinde für Werkstückanschläge sowie wartungsarme und gekapselte Hochdruckspindeln. Verfügbar sind zwei Leistungsbereiche: Spannweiten von 0 bis 230 mm und 0 bis 317 mm sowie Spannkräfte von 40 kN beziehungsweise 60 kN. Damit deckt dieses Modell bereits einen großen Bereich konventioneller Spannaufgaben für die Zerspanungstechnik ab.

Einsatzfertige Qualitätslösung
Der Kunde erhält beide neuen Hochdruckspanner als einsatzfertige Komplettlösung. Bedient werden die neuen ALLMATIC Schraubstöcke ganz einfach über eine Handkurbel. Als echter Effizienzvorteil erweist sich dabei, dass bereits mit nur einer beziehungsweise nur anderthalb Kurbelumdrehungen die jeweils maximale Spannkraft von 40 kN (Typ NC4-125) beziehungsweise 60 kN (Typ NC4-160) erreicht wird. Ein weiterer großer Pluspunkt ist die konstruktive Kompatibilität der neuen Schraubstöcke zu den etablierten Spannzeug-Serien NC8, LC und TC. Dadurch ist nicht nur gewährleistet, dass sich für all diese Baureihen die gleichen Spannbacken nutzen lassen, sondern auch die Kombination miteinander sowie die Positionierung nebeneinander – beispielsweise um längere Werkstücke über zwei oder drei verschiedene Spannzeuge hinweg zu fixieren. Zum Konzept der Kompatibilität gehört außerdem, dass die neuen NC4-Schraubstöcke die gleichen maximalen Spannkräfte aufbieten können wie die großen Brüder aus der NC8-Baureihe. Hinsichtlich der Qualität kann sich der Anwender auf bewährte Made-in-Germany-Standards verlassen.
Da die Markteinführung der beiden NC4-Schraubstöcke bis Ende dieses Jahres außerdem von deutlich reduzierten Aktionspreisen flankiert wird, empfehlen sie sich für viele metallverarbeitende Unternehmen und Ausbildungsbetriebe als attraktive Einsteigerlösung.

Neuer Spannweiten-Adapter für den 5-Achs-Spanner TeleCentric 70M.

Mit mit wenigen Handgriffen in nur 90 Sekunden können jetzt Werkstücke von 0 bis 200 mm gespannt werden.

Verarbeitungsbetriebe haben hohe Anforderungen an Spannsysteme. Einerseits ist die unkomplizierte und schnelle Handhabung ein wesentliches Qualitätskriterium, anderseits muss der Maschinenschraubstock das Werkstück kompromisslos und vibrationsarm fixieren. Mit dem Spannweiten-Adapter für den TeleCentric 70M verfolgt der Spannsysteme-Hersteller ALLMATIC-Jakob genau diese Philosophie.

Der neue Adapter reduziert die Mindestspannweite des TeleCentric 70 M bei Stufen- und Grippbacken von 42mm auf 9mm. Mit den Nullbacken minimiert sich diese sogar auf 0mm. Für die Montage des Adapters werden nur 90 Sekunden und zwei Innensechskant Schraubendreher benötigt. Wenn der Spannweiten-Adapter montiert ist, verringert sich jedoch die maximale Spannweite bei den Stufenbacken (Art.Nr.: 6921544010131) um 40mm. Der Adapter ist kompatibel zu allen TeleCentric 70M, die ab dem 01.10.2020 gekauft wurden. Ältere Modelle können einfach bei ALLMATIC umgerüstet werden. Im Umrüstpaket (375€) tauscht ALLMATIC die Außenspindel und montiert den Spannweiten-Adapter. Der Spannweiten-Adapter ist aus brüniertem Einsatzstahl gefertigt.

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